SQP验厂客户不接受事项：
        1、没有专职的质量检验员；
        2、原材料直接摆放在地面上，没有用隔板隔离地面；
        3、产品没有标识；
        4、原材料仓库没有执行先进先出的原则；
        5、没有设定待检区及不合格品区；
        6、没有进行风险评估；
        7、管理评审的输出没有验证；
        8、在包装车间发现刀片没有管控；
        9、没有制定产品召回程序；
        10、抽样方案没有执行GB2828-2003标准；
        11、机台设定的工艺参数与作业指导书不一致；
        12、机台没有进行定期的安全设备保养点检；
        13、在车缝车间发现有断针；
        14、在检针过程中工人不熟悉九点测试法；
        15、没有做首检记录；
        16、没有对不合格品进行原因分析、制定纠正预防措施的相关记录；
        17、没有制定年度的培训计划；
        18、没有对培训有效性进行评估；
        19、化学物品的使用没有登记；
        20、产品的可追溯性无法体现；

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