IATF16949认证简介
        IATF16949，全称“国际汽车工作组质量管理体系标准”，是由国际汽车工作组（IATF）与ISO（国际标准化组织）共同制定的一项专门针对汽车行业的质量管理体系标准。该标准的前身是ISO/TS16949，随着汽车行业的快速发展和对质量管理要求的不断提升，IATF在2016年发布了这一新版标准，旨在进一步统一全球汽车行业的质量管理体系要求，促进供应链协同，提升产品质量和客户满意度。
        IATF16949认证审核各部门所需文件清单
        一、管理层
        Ø  公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；
        Ø  企业风险分析：产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等；
        Ø  公司战略：未来3~5年的公司总体战略规划及目标，战略展开（职能战略）及战略目标展开；
        Ø  年度业务计划/经营计划制订及统计：按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。需提交连续12个月的统计结果。业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。
        Ø  管理评审：管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果；
        Ø  内部审核：
        Ø  体系审核：内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合项分布表→首/末次会议签到表；
        Ø  过程审核：过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合汇总表→首/末次会议签到表；
        Ø  产品审核：产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）→产品审核报告；
        二、质量
        Ø  新的原料或新零件→样品报告（公司的检验和试验记录、生产试用报告等；供方提供的材料报告、功能性能报告、可靠性试验报告及第三方的检测报告等）；
        Ø  常规采购的产品→报检单→进货检验记录；
        Ø  生产过程：工艺参数监控记录（如质量不负责则由生产负责）、产品检验报告书、过程质量记录（自检、首件检验、巡检、转序检、入库检、现场控制图、定期Cpk分析报告等）、成品检验记录（检验记录单、报告书）、标识（现场要有即可）、顾客来料检验记录；
        Ø  退货或顾客抱怨：顾客投诉登记表→汇总→8D报告→变更通知单+文件更改通知单→相关文件修订（控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等）；该项由营销或质量提供！
        Ø  不合格控制：不合格处置单、如报废则有报废通知单、返工有返工复检记录、不合格汇总表→定期的不合格优先减免计划→纠正/预防措施验证记录→变更通知单+文件更改通知单→相关文件修订（控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等） ；
        Ø  针对重大不合格项目→纠正/预防措施验证记录 →变更通知单+文件更改通知单→相关文件修订（控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等）；
        Ø  监视和测量装置：台帐→校准/检定计划→校准/检定记录（内外部的校准记录、偏离记录、校准履历等）→有效期标识→试用前的校正记录→试验设备的日常点检记录→定期巡查记录；该类装置包含产品的检验和试验设备/仪器仪表/检具和监控过程参数的仪器仪表（如压力表、温控器、电压表、电流表、流量计、时间继电器、热电偶等）等；定期的MSA分析报告；
        Ø  实验室：标准样品一览表→样品标识卡；实验室环境条件监控记录（温湿度、清洁度等）；
        Ø  试验样品登记→试验原始记录→试验报告→试验样品处理记录等；
        三、技术
        Ø  新品开发：每个系列产品至少一套完整的APQP资料；关注产品标准、顾客要求、开发目标、产品设计验证/评审/确认记录、阶段性验证报告等；
        Ø  所有汽车产品的PPAP资料，包括所有产品的图纸、控制计划、工艺文件。
        Ø  过程验证：工艺验证记录（PPK、MSA、特殊过程、产能、成本、合格率等）；
        Ø  设计更改：申请单→变更前的评审→变更方案→变更记录→变更后的评审→技术通知单/文件更改通知单→ 相关文件修订（图纸、标准、FMEAs、控制计划、工艺、检验规程等）→变更履历；
        Ø  技术文件管理：技术文件清单→文件归档记录→复印分发记录→修订记录→修订后的收发记录→借阅记录；外来文件清单（与产品有关的标准）→文件归档记录→复印分发记录→有效性检查及更新记录→借阅记录；
        四、生产
        Ø  生产计划：客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计；包括产能分析；
        Ø  生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录（如生产不负责则由质量负责）；
        Ø  生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等）；
        Ø现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁；
        五、设备
        Ø  台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计；满足预测性维修要求；
        Ø  新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历；
        Ø  设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；
        Ø  特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。