精益生产管理：提高质量、降低成本、缩短交期的有效工具。

精益生产以客户价值为导向，消除过程中浪费为根本思想，降低成本、增加利润为目标的管理。精益工具有：拉动看板、TPM、6S管理、快速换型、均衡化、单价流、价值流。

一、 企业面临的问题

1． 交期达成率低、生产过程浪费

2． 齐套生产率低，缺料频繁，质量问题造成尾数多

3． 仓库积压多，仓库积压大量的半成品、呆滞品、供应商来料，仓库快爆仓

4． 不良损失成本高，客户投诉高、不良率高，浪费大，客户投诉频繁，常常做质量救火工作

5． 生产损耗高、机器故障频发，太多的调试品，试机品造成很大浪费

二、 精益生产的实施方案

1． 精益制造，降低成本

6S管理，布局优化，JIT拉动生产，产线平衡，自动化、少人化，快速换型，流程优化，去呆滞，降库存，TPM等方法，减少七大浪费。

2． 精益质量，提高质量

通过新品研发质量控制，过程质量控制，检验把关，持续改善，管理体系，供应质量管理

3． 精益供应链，缩短交期

PMC基础资料，计划排产系统，仓库管理，供应商交期管控

4． 精益研发管理

新品研发流程与表单，新项目阶段评审，新项目进度控制，量产评审，开发问题追踪

5． 持续改善活动

推行全员改善，改善成本、交期、质量、流程、创新

6． 绩效考核管理

绩效目标分解、KPI设定、工作计划、绩效考核方案、绩效过程控制、绩效考核辅导

三、 精益生产管理的产品价值

1． 管理更系统科学、执行力更强

2． 所有环节管理目视化、清晰明朗

3． 客户满意度提升

4． 员工收入增加，离职率降低

5． 培养管理和技术人才队伍